Сплав магния ZM1 - высокопроизводительный материал для структурных применений
Я. Химический состав и свойства сплава zm1

Химический состав и содержание примесей (массовая фракция) ZM1 литье сплав магния %
Я. PHysical Properties сплава zm1
Его мДиапазон температуры ELTING является 560–640°C. Теплопроводность, удельная теплоемкость и линейный коэффициент расширения: см. Таблицы ниже. Дпояс является 1,82 г/см³. Электрическое удельное сопротивление будет p = 62nΩ·m в 20°CПолем Сплав zm1 n nна магнитном, из которых точка зажигания в воздухе выше 400°C и что рНасильственно приводится в силу водой в расплавленном состоянии.

Теплопроводность сплава zm1

Удельная теплоемкость и коэффициент линейного расширения сплава ZM1
Iii. Механические свойства сплавов ZM1 сплава ZM1
Частичные температурные механические свойства, типичные растягивающие свойства в помещении, типичные низкотемпературные и высокотемпературные растягивающие свойства, высокотемпературная выносливость и высокотемпературные свойства сплава ZM1 показаны в следующем таблице и высокотемпературные ползучесть сплавов ZM1., что указывает Оом-температурная сила усталости (n = 2×107), Комната-температурная модуль упругости E = 42 ГПа, модуль сдвига g = 17 GPA и соотношение Пуассона μ=0.35.

Частичные температурные механические свойства сплава ZM1

Типичные растягивающие свойства в комнате-температуре отливок ZM1

Высокотемпературные свойства сплава ZM1

Высокотемпературные свойства сплава ZM1
Ⅳ.Процесс плавки и литья сплава ZM1
1. Система термической обработки:
ZM1-это простой тройной сплав MG-ZN-ZR, содержащий всего от 3,5% до 5,5% Zn и от 0,5% до 1,0% Zr. Его микроструктура состоит из α Фаза и фаза MGZN, с небольшим количеством соединений Zn-ZR (Zn2ZR3 или ZnZR). Как правило, лечение T1 принимается без утоления, и с старение в (175 ± 5)℃ в течение от 28 до 32 часов или в 195℃ в течение 16 часов.
1) Сылье и литье сплава должны проводиться в одном и том же тигеле. Если принят процесс передачи расплавленного металла от плазного тига в тиг для литья, он вызовет потерю циркония в сплаве. Цирконий будет Добавлено в форме сплава MG-ZR, когда жидкость сплава нагревается до 780 до 800℃Полем После тщательного перемешивания сплав утончен. Достаточный поток должен использоваться для контроля окисления и сгорания сплава.
2) Во время процесса приготовления сплава, таких элементов, как алюминий, железо, кремний и марганец, должны быть предотвращены загрязнением сплава, так как эти элементы будут препятствовать эффекту уточнения зерна на цирконий.
3) Из -за низкой растворимости циркония и его тенденции образовывать соединения с различными элементами примесей и, таким образом, быть потерянным, количество добавленного циркония должно быть в 3-5 раз больше, чем требуемое содержание циркония в сплаве.
4) Степень уточнения зерна сплава тесно связана с растворенным содержанием циркония в сплаве, поэтому технология плавки и контроль температуры чрезвычайно важны.
2. Коррозионное сопротивление сплава zm1
Магний обладает хорошей коррозионной устойчивостью в сухом воздухе, но его химическая стабильность нестабильна у влажного воздуха, воды (особенно морской воды), и он энергично реагирует с большинством неорганических кислот. В промышленных атмосферах коррозионная стойкость магния аналогична устойчивости средней углеродистой стали. Оксидная пленка магния не является плотной, поэтому она должна быть обработана поверхностью до длительного использования в атмосфере. Магниевые сплавы стабильны в отношении селеновой кислоты, фторидов и гидрофторической кислоты, образуя нерастворимые соли. В отличие от алюминия, магниевые сплавы не реагируют с каустическим щелочком и также стабильны в бензине, керосине и смазывании. Магний является одним из наиболее электроотрицательных металлов, и он не разрешается непосредственно в контакте с алюминиевым (за исключением алюминиевых сплавов-магностий), медных сплавов, стали и других деталей, в противном случае он вызовет электрохимическую коррозию. Железо, кремний, медь, никель, хлориды и другие примеси, а также определенные дефекты литья снижают стабильность коррозии сплавов магния. Цирконий в сплаве может устранить вредное воздействие примесей и уточнить зерна, тем самым значительно улучшая коррозионную стойкость сплава.
3. Производительность процесса и характеристики сплава zm1:
1) Формирование производительности:
Температура литья: 705 - 815℃.
Отливки обладают высокими и однородными механическими свойствами, а степень снижения механических свойств из-за микропористости меньше, чем у сплава ZM5. Текучесть измеряется по длине литого теста как 182 мм. Тенденция формировать микропористость во время затвердевания относительно большая, но она немного уменьшается с уменьшением содержания цинка в составе сплава. Когда цинк находится на нижнем пределе, микропористость имеет тенденцию концентрироваться, а не диспергировать. Первая трещина в ширине кольца образуется при 25 до 27,5 мм в тесте на тенденцию горячих трещин. Скорость линейной усадки составляет 1,5%.
2) Сварка.
3) Процесс термообработки сплавных отливок: применяется только лечение старения для сплавов.
4) Процесс обработки поверхности:
Поверхность отливок должна быть химически окислена, образуя тонкий защитный слой. Перед лечением отливки должны быть облеганы и обезжирены.
В соответствии с различным применением деталей, защита от масла или краски применяется после окисленной обработки.
5) Производительность обработки и шлифования:
Сплав имеет отличную производительность обработки и может быть обработан с большей скоростью подачи и высокой скорости по сравнению с другими металлами. Мощность, необходимая для удаления определенного количества металла, ниже, чем у любого другого металла. Во время обработки, будь то с или без резки жидкости, отличные гладкие поверхности могут быть получены без шлифования или полировки.
Ⅴ.Применение сплава zm1
Сплав ZM1 в основном используется для кастинга колеса и могут широко применены в качестве нагрузки на структурные компоненты в различных машинах.