Высокий сплав с сплавом магния ZM7

Химический состав и содержание примесей (массовая фракция) % листового сплава магния ZM7

(1) Устойчивость к окислению сплава zm7 аналогична устойчивому устойчивому сплавам с магниями. Он легковоспламеняется и взрывоопасен, и имеет относительно высокий риск.

(2) Сплав ZM7 обладает хорошей коррозионной устойчивостью в сухом воздухе, но его химическая стабильность плохая во влажном воздухе, воде (особенно морской воде), и он энергично реагирует с большинством неорганических кислот. В промышленных атмосферах коррозионная стойкость магния аналогична устойчивости средней углеродистой стали. Оксидная пленка магния не является плотной, поэтому она должна быть обработана поверхностью до длительного использования в атмосфере.

(3) Сплав ZM7 стабилен к селеновой кислоте, фторидам и гидрофлуорической кислоте, образуя нерастворимые соли. В отличие от алюминия, магниевые сплавы не реагируют с каустическим щелочком и также стабильны в бензине, керосине и смазывании. Магний является одним из наиболее электроотрицательных металлов, и ему не разрешено непосредственно в контакте с алюминиевыми сплавами (кроме алюминиевых сплавов), медных сплавов, стали и других деталей во время сборки, в противном случае он вызовет электрохимическую коррозию.

(4) Tон стабильность коррозии сплавов магния будет уменьшен Железо, кремний, медь, никель, хлориды и другие примеси, а также определенные дефекты кастинга. Цирконий в сплаве может устранить вредное воздействие примесей и усовершенствовать зерно, тем самым значительно улучшая коррозионную стойкость сплава.

II Физические свойства сплава zm7

Сплав ZM7 не магнитный; его плотность ρ 1,87 г/см³; Диапазон температуры плавления 475 - 621°C. Специфический Теплоемкость и теплопроводность сплава ZM7 показаны в следующей таблице. Коэффициент линейного расширения также представлен в таблице ниже.

Удельная теплоемкость и теплопроводность сплава ZM7

Коэффициент линейного расширения сплава zm7

Iii. Механические свойства сплава ZM7

Сила сдвига τ сплава ZM7 в состоянии T6 составляет 240 МПа. Типичные растягивающие свойства сплава ZM7 при комнатной температуре в соответствии с техническим стандартом (один литой образец) показаны в следующей таблице. Механические свойства при комнатной температуре и различных температурах представлены в следующей таблице. Растягивающие свойства при комнатной температуре сплавов ZM7 с различными поперечными сечениями показаны в следующей таблице. Высокотемпературные растягивающие свойства представлены в следующей таблице. Растягивающие свойства сплава ZM7 после нагрева при 150°C в течение 50 часов показаны в следующей таблице. Твердость отливок сплава ZM7 представлена ​​в следующей таблице. Управляющие свойства сплава ZM7 показаны в следующей таблице. Высокотемпературный предел усталости сплава ZM7 представлен в следующей таблице. Модуль эластичной температуры в комнатной температуре отливки сплава ZM7 представлен в следующей таблице.

Технический стандартS для сплава ZM7 (одноязычные образцы) и типичные растягивающие свойства комнатной температуры

Значения механического свойства сплавов ZM7 в разных условиях

Типичные высокотемпературные растягивающие свойства сплавов ZM7.

Растягивающие свойства сплава ZM7 после нагрева при 150℃ в течение 50 часов

Твердость сплавов ZM7

Эффективная производительность сплава zm7

Высокотемпературный предел усталости сплава ZM7

Комната-температурная модуль упругого модуля сплавов ZM7

IV Процесс таяния и литья сплава ZM7

Таяние:

(1) Процесс таяния и литья этого сплава похож на процесс других сплавов с сплавами магния-циркония. Цинк и серебро добавляются в форме чистых металлов, в то время как цирконий добавляется в форме сплава мастера магния-циркония.

(2) Во время процесса приготовления сплава необходимо избежать загрязнения такими элементами, как алюминий, железо, кремний и марганец, поскольку эти элементы препятствуют воздействию уточнения зерна на сплав.

(3) Из -за низкой растворимости циркония и его тенденции образовывать соединения с различными элементами примесей и, таким образом, быть потерянным, количество добавленного циркония должно быть в 3-5 раз больше, чем требуемое содержание циркония в сплаве, чтобы обеспечить содержание циркония в сплаве. Высокое содержание цинка в сплаве делает добавление циркония несколько сложным, поэтому технология плавления и контроль температуры чрезвычайно важны.

Процесс кастинга:

(1) Производительность кастинга. Сплава имеет хорошие свойства заполнения, но значительную тенденцию к микроскопической пористости. Первая трещина в тесте на тенденции горячего растрескивания была сформирована при ширине кольца 17,5 мм. Скорость линейной усадки составляет 1,1%. Температура литья: 720-800℃.

(2) Сварная производительность. Сплав имеет плохую сварку и, как правило, трудно сварки.

(3) Процесс процесса термической обработки. Отливки следует использовать в обработанном растворе (T4) или обработанном решении и искусственно выдержанным (T6). Во время обработки растворов атмосфера в термообработке должна содержать 0,7% (по меньшей мере 0,5%) диоксид серы (0,5-1,5 кг пирита или сульфида железа, который должен быть добавлен на кубический метр объема печи) или 3% углекислый газ в качестве защитной атмосферы для предотвращения окисления и сжигания магнитных литей. При размещении отливок на стойку для термообработки следует следить, чтобы избежать деформирования деформации отливок. Специальные приспособления или опоры могут потребоваться при необходимости.

Общие процессы тепловой обработки для сплавов ZM7